超濾裝置停機程序及操作指導(dǎo)

裝置的停機程序

手動操作模式下的停機

1）打開正排閥 ，沖洗 15 秒

2）緩慢關(guān)閉進水閥。

自動控制模式下的停機

裝置在自動模式下運行，當下面的一些情況發(fā)生時，裝置會自動關(guān)閉或不能投入自動運行：

1）供水水泵沒接到運行指令，或者泵的手動開關(guān)沒有置于自動狀態(tài)；

2）進水或產(chǎn)水出口壓力過高。

裝置長時間停機

1）如果裝置需關(guān)停，組件如短期停用(2～3 天)，可每天運行 30~60min，以防止細菌污染。

2） 組件如長期停用(7 天以上)，關(guān)停前對超濾裝置進行一次手動夾氣反洗；并向裝置內(nèi)注入保護液(1%亞硫酸氫鈉溶液)，關(guān)閉所有的超濾裝置的進出口閥門。每月檢查一次保護液的 pH 值，如 pH≤3 時應(yīng)及時更換保護液。

3）長時間關(guān)停后重新投入運行時，應(yīng)將超濾裝置進行連續(xù)沖洗至排放水無泡沫。

4）停機期間，應(yīng)自始至終保持超濾膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，將會造成膜組件不可逆損壞。

▼注意：在準備裝置長時間停機過程中，控制柜輸出電源必須關(guān)閉，并且輸入電源也應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

操作指導(dǎo)

為了使超濾裝置持續(xù)產(chǎn)出滿足需要的過濾水，必須滿足三個條件。它們包括：合格的進水水質(zhì)，合適的清洗時間間隔，及時的化學(xué)清洗。上面的任一條件不滿足，裝置將難以穩(wěn)定產(chǎn)出滿足需要的過濾水。

進水水質(zhì)要求

進水的水質(zhì)要求在前已經(jīng)詳細給出，控制這些指標的目的，就是為了避免這些雜質(zhì)含量過高而對膜組件造成嚴重的膜污染。

在膜過濾過程中，膜污染是一個經(jīng)常遇到的問題。所謂污染是指被處理液體中的微粒、膠體粒子、有機物和微生物等大分子溶質(zhì)與膜產(chǎn)生物理化學(xué)作用或機械作用而引起在膜表面或膜孔內(nèi)吸附、沉淀使膜孔變小或堵塞，導(dǎo)致膜的透水量或分離能力下降的現(xiàn)象。

       膜污染形式

膜污染主要有膜表面覆蓋污染和膜孔內(nèi)堵塞污染兩種形式。膜表面污染層大致呈雙層結(jié)構(gòu)，上層為較大顆粒的松散層，緊貼于膜面上的是小粒徑的凝膠層，一般情況下，松散層尚不足以表現(xiàn)出對膜的性能產(chǎn)生大的影響，在水流剪切力的作用下可以沖洗掉，膜表面上的細膩層則對膜性能正常發(fā)揮產(chǎn)生較大的影響。因為該污染層的存在，有大量的膜孔被覆蓋，而且該層內(nèi)的微粒及其他雜質(zhì)之間長時間的相互作用極易凝膠成濾餅，增加了透水阻力。

膜孔堵塞是指微細粒子塞入膜孔內(nèi)，或者膜孔內(nèi)壁因吸附有機物等雜質(zhì)形成沉淀而使膜孔變小或者完全堵塞，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般是不可逆過程。

污染物質(zhì)

       污染物質(zhì)因處理料液的不同而各異，無法一一列出，但大致可分下述幾種類型：

a）膠體污染：膠體主要是存在于地表水中，特別是隨著季節(jié)的變化，水中含有大量的懸浮物如粘土、淤泥等膠體，均布于水體中，它對濾膜的危害性極大。因為在過濾過程中，大量膠體微粒隨透過膜的產(chǎn)水流涌至膜表面，隨著連續(xù)運行，被膜截留下來的微粒容易形成凝膠層，更有甚者，一些與膜孔徑大小相當及小于膜孔徑的粒子會滲入膜孔內(nèi)部堵塞流水通道而產(chǎn)生不可逆的變化現(xiàn)象。另外，水中鐵、錳以及在流程中加入鐵系、鋁系混凝劑形成的膠體，都有 可能在膜表面形成凝膠層。

b）有機物污染：水中的有機物，有的是在水處理過程中人工加入的，如表面活性劑、清潔劑和高分子聚合物絮凝劑等，有的則是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹寧酸等。這些物質(zhì)也可以吸附于膜表面而損害膜的性能。

c）微生物污染：微生物污染對濾膜的長期安全運行也是一個危險因素。一些營養(yǎng)物質(zhì)被膜截留而積聚于膜表面，細菌在這種環(huán)境中迅速繁殖，活的細菌連同其排泄物質(zhì)，形成微生物粘液而緊緊粘附于膜表面，這些粘液與其他沉淀物相結(jié)合，構(gòu)成了一個復(fù)雜的覆蓋層，其結(jié)果不但影響到膜的透水量，也包括使膜產(chǎn)生不可逆的污堵